طاحونة نهاية مربعة ذات ساق طويلة مطلية باللون الذهبي HRC55 من كربيد التنجستن، طاحونة نهاية بـ 4 شفرات، مقاس 1/4 بوصة

قاطع تفريز طرفي مربع ذو ساق طويلة بلون ذهبي HRC55 بأربع شفرات مقاس 1/4 بوصة مع طلاء

مادة مثل الألمنيوم تنتج رقائق كبيرة مقارنة بالمواد الأخرى. لهذا السبب، نادرًا ما تُستخدم قواطع التفريز الطرفية ذات الأربع شفرات مع الألمنيوم لأن الشفرات يمكن أن تتشابك مع الرقائق وتكسر القاطع.

للمواد الأكثر صلابة، تريد استخدام المزيد من الشفرات. وجود المزيد من الشفرات يقلل من حمل الرقاقة ويحسن التشطيب السطحي.

بينما يمكن أن يختلف عدد واتجاه ونوع الشفرات التي تمتلكها أداة القطع بشكل كبير، فإن الأدوات الأكثر استخدامًا تحتوي على شفرتين وهي حلزونية صاعدة لتحريك الرقائق لأعلى خارج القطع.

• 1. شفرتان:لديها أكبر قدر من مساحة الشفرة، مما يسمح بقدرة أكبر على حمل الرقائق في المواد الأكثر ليونة. تستخدم بشكل أساسي في التخديد والتجويف للمواد غير الحديدية مثل الألمنيوم حيث تكون إزالة الرقائق مصدر قلق.
• 2. ثلاث شفرات:تسمح بتشطيب أفضل للجزء في المواد الأكثر صلابة. توفر الشفرات الثلاث قوة أكبر والقدرة على التجويف والتخديد لكل من المواد الحديدية وغير الحديدية.
• 3. أربع شفرات/شفرات متعددة:مثالية للتفريز النهائي. تسمح الشفرات الإضافية بمعدلات تغذية أسرع لإنتاج تشطيب أدق بكثير من الأدوات ذات الشفرتين أو الثلاث شفرات. ومع ذلك، قد تتسبب مساحة الشفرة المخفضة في مشاكل مع إزالة الرقائق.

أكثر أرقام الشفرات شيوعًا لعمليات التفريز العامة هي شفرتان (مساحة أفضل لطرد الرقائق) وأربع شفرات (تشطيب سطحي أفضل).

مواد قواطع التفريز الطرفية

تُصنع قواطع التفريز الطرفية إما من سبائك فولاذ الكوبالت (المعروفة باسم الفولاذ عالي السرعة، أو HSS)، أو من كربيد التنجستن في شبكة كوبالت (يُختصر إلى "كربيد").

• 1. فولاذ عالي السرعة (HSS):يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويكلف أقل من قواطع التفريز الطرفية المصنوعة من الكوبالت أو الكربيد. يُستخدم الفولاذ عالي السرعة للتفريز العام لكل من المواد الحديدية وغير الحديدية. بينما يكون غير مكلف عادةً، لا يوفر الفولاذ عالي السرعة مزايا عمر الأداة أو السرعة لقواطع التفريز الطرفية المصنوعة من الكوبالت والكربيد.
• 2. كوبالت:الكوبالت هو فولاذ أدوات M42 بمحتوى كوبالت بنسبة 8٪. الكوبالت أغلى ثمناً ولكنه يوفر مقاومة تآكل وصلابة أفضل من الفولاذ عالي السرعة (M7). نظرًا لأن الأداة يمكن أن تعمل بسرعة أعلى بنسبة 10٪ من الفولاذ عالي السرعة، فإن معدلات إزالة المعادن والتشطيب أفضل من الفولاذ عالي السرعة.
• 3. كربيد صلب:الكربيد أصلب وأكثر صلابة وأكثر مقاومة للتآكل بكثير من الفولاذ عالي السرعة. ومع ذلك، فإن الكربيد هش ويميل إلى التشقق بدلاً من التآكل. يُستخدم الكربيد بشكل أساسي في تطبيقات التشطيب. الأدوات المصنوعة من الكربيد هي الأنسب للمصانع التي تشغل آلات تفريز أحدث أو آلات ذات تآكل بسيط في المغزل. الصلابة أمر بالغ الأهمية عند استخدام أدوات الكربيد. قد تتطلب قواطع التفريز الطرفية المصنوعة من الكربيد سعرًا أعلى من قواطع التفريز الطرفية المصنوعة من الكوبالت، ولكن يمكن تشغيلها أيضًا بسرعات أسرع بـ 2.5 مرة من قواطع التفريز الطرفية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة.

تدفق الإنتاج

يعتمد اختيار مادة الأداة على المادة المراد قطعها وكذلك على أقصى سرعة دوران للمغزل في الماكينة. قد لا تكون آلات التفريز الأصغر قادرة على الوصول إلى سرعات الدوران الموصى بها لقواطع التفريز الطرفية المصنوعة من الكربيد.